Decathlon est une entreprise française spécialisée dans la conception, la fabrication et la distribution d’articles de sport. À travers Decathlon Pulse, sa filiale dédiée à l’innovation et au développement de nouveaux relais de croissance, le groupe explore de nouvelles solutions capables de faire évoluer durablement les équipements sportifs.
Balena est une entreprise de science des matériaux qui développe des thermoplastiques biosourcés et biodégradables destinés à remplacer certains plastiques conventionnels d’origine pétrochimique. Sa gamme BioCir® repose notamment sur des polymères issus de la fermentation bactérienne et conçus pour être transformés avec des procédés industriels existants, comme l’injection plastique.
Decathlon Pulse et Balena se sont associés pour développer un frisbee performant fabriqué avec le BioCir® X. Leur objectif était de démontrer qu’il est possible de concevoir un véritable équipement sportif en plastique biosourcé, résistant et adapté à un usage répété, tout en intégrant une solution de fin de vie plus responsable.
Pour transformer cette innovation matière en un produit industrialisable, les deux entreprises ont fait appel à Plastisem, fabricant de pièces plastiques sur mesure, pour assurer la modélisation 3D, le suivi de la fabrication du moule et l’injection du frisbee.
Decathlon
Nord (59)
Expertises : Injection plastique, Bureau d’Etudes, Moulage
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Bureau d’études : conception 3D du frisbee
À partir du design et des objectifs fonctionnels définis par Decathlon Pulse et Balena, le bureau d’études en plasturgie de Plastisem a réalisé la modélisation 3D complète de la pièce.
Le poids final du frisbee devait atteindre 175 grammes +/- 3 grammes afin d’obtenir le comportement recherché lors du lancer. La géométrie, les épaisseurs et la répartition de la matière ont donc été étudiées avec attention pour respecter cet objectif tout en tenant compte des caractéristiques particulières du plastique biosourcé BioCir® X.
La forme du rebord créait également une importante contre-dépouille. Notre bureau d’études a intégré cette contrainte dès la conception de la pièce plastique et du moule d’injection. La souplesse de la matière permet le démoulage du frisbee malgré cette géométrie, sans nécessiter de mécanisme complexe dans l’outillage.
Ce travail de conception pour l’injection plastique a permis d’obtenir une pièce de grandes dimensions, régulière et équilibrée, répondant à la fois aux contraintes de poids, de prise en main et de performance en vol.
Fabrication du moule d’injection plastique
Pour répondre aux besoins d’une production en petite série, Plastisem a piloté la fabrication en Chine d’un moule d’injection plastique à une empreinte. Cette organisation permet de proposer un outillage adapté au volume du projet tout en maîtrisant son coût de fabrication.
Le moule est équipé d’une buse chaude. Ce système permet d’acheminer directement la matière plastique jusqu’à l’empreinte, en limitant la présence de carottes et les pertes de matière à chaque cycle d’injection.
Après son usinage et ses premiers essais, le moule a été transporté par bateau jusqu’en France. Il a ensuite été réceptionné et contrôlé par Plastisem avant sa mise en production.
Afin d’obtenir la texture particulière souhaitée sur la surface du frisbee, un grainage chimique du moule a été réalisé en France par l’un de nos partenaires spécialisés. Cette finition confère à la pièce son aspect final et participe également à la qualité de sa prise en main.
Injection du frisbee en plastique biosourcé
Les frisbees ont été fabriqués par injection plastique dans notre atelier de Neuville-en-Ferrain, dans le Nord, sur une presse à injecter de 300 tonnes. Cette capacité de fermeture est adaptée aux dimensions importantes de la pièce et à la surface projetée du frisbee.
Le BioCir® X développé par Balena est un thermoplastique biosourcé composé de polymères naturels issus de PHA obtenus par fermentation bactérienne. Il est conçu pour remplacer des plastiques pétrochimiques, comme le PP ou l’ABS dans certaines applications durables. Cette matière associe résistance aux chocs, rigidité et aptitude à la transformation sur une presse à injecter conventionnelle. Selon Balena, elle contient entre 95 et 100 % de matière biosourcée et est conçue pour se biodégrader dans différents environnements de fin de vie, notamment le compost, le sol et le milieu marin.
La mise au point des paramètres d’injection a permis d’obtenir une pièce de 175 grammes présentant une bonne régularité dimensionnelle, une texture homogène et les propriétés mécaniques nécessaires à une utilisation sportive répétée.
Ce projet illustre la capacité de Plastisem à accompagner ses clients dans toutes les étapes d’un projet d’injection plastique en petite série : conception 3D de la pièce, industrialisation, fabrication du moule, finition de l’outillage et injection d’une matière plastique biosourcée innovante.
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