Cuchöt, une entreprise nordiste fondée par Valérie Dhellemmes et Pascale Nollet, propose une solution novatrice pour les restaurateurs et hôteliers soucieux de l’environnement et de l’économie d’énergie. Leur produit phare, des coussins chauffants éco-responsables, offre une alternative aux dispositifs de chauffage extérieur interdits depuis 2022 en France. Fabriqués localement dans le Nord avec des partenaires régionaux, ces coussins intègrent un système de chauffe adaptable, une durabilité renforcée avec des matériaux recyclables, et une personnalisation selon les besoins des clients. Cuchöt vise à étendre son impact à d’autres secteurs, tout en affirmant son engagement sociétal et environnemental.
Après une période de test de plus d’un an avec des boîtiers faits en impression 3D, Cuchöt contacte Plastisem pour réaliser le boîtier en injection plastique.
Cuchöt
Nord (59)
Expertises : Moulage, Plastique PP, Usinage, Injection plastique
Vous aussi, vous avez un projet ?
Bureau d’études
Pour réaliser la conception du boîtier, Cuchöt fait appel à un cabinet de design et d’industrialisation de la région, Occo, avec qui nous avons déjà réalisé plusieurs projets. Le boîtier est conçu avec un capot supérieur et un capot inférieur afin de protéger une carte électronique, qui seront assemblés avec 4 vis autotaraudeuses afin d’être démontable et recyclable. Sur ce projet, Plastisem a été mis très tôt dans le processus de conception du boîtier ce qui nous a permis d’échanger avec le bureau d’études sur nos contraintes techniques et donc de les intégrer dès le début de la conception du boîtier.
Outillage injection plastique
L’outillage Cuchöt est le premier moule d’injection plastique que nous fabriquons en mode hybride. La conception du moule, l’usinage de la carcasse et l’ajustage sont faits dans notre atelier mouliste de Neuville-en-Ferrain, et les empreintes sont faites en parallèle chez un de nos partenaires mouliste en Chine. Cette formule nous a permis d’être très réactif, de faire un outillage en moins de 5 semaines et de garder une grande partie de la valeur ajoutée de la fabrication du moule en France.
Injection plastique
Pour son boîtier, Cuchöt a fait le choix d’un polypropylène noir notamment pour sa résistance aux chocs en cas de chute, son tarif économique et la recyclabilité de cette matière plastique. Le boîtier est fabriqué dans notre atelier d’injection plastique sur une presse de 100 tonnes avant d’être expédié chez le fabricant de cartes électroniques, pour assemblage dans le boîtier.
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