Conception d’un rehausseur de bureau pour l’entreprise Slean

Bureau d’étude en plasturgie sollicité pour optimiser le réhausseur

Afin d’élargir sa gamme de produits, Slean s’est tourné vers Plastisem et son bureau d’étude en plasturgie pour créer l’Ultime, un réhausseur de bureau novateur. Tout d’abord, les équipes de Slean ont conçu le design des trois pièces constituant l’Ultime. Ensuite, Plastisem est intervenu pour optimiser ces pièces en vue de leur injection plastique.

Un aspect crucial de cette collaboration était le choix du matériau plastique idéal : Plastisem a présenté plusieurs options, parmi lesquelles un polypropylène recyclé, un polyéthylène biosourcé à base de canne à sucre et enfin, un polypropylène biosourcé fabriqué à partir d’huile de friture recyclée et de bois.

Après une évaluation approfondie, le choix s’est porté sur le polypropylène biosourcé, car il permettait de réduire l’empreinte carbone du produit tout en apportant une texture mouchetée attrayante grâce aux copeaux de bois intégrés.

Accompagnement sur l’outillage des 3 pièces de l’Ultime Slean a collaboré avec un mouliste externe pour la fabrication des trois pièces de l’Ultime. 

Cette étape a nécessité la création de deux outillages distincts. Le premier outillage a été conçu spécifiquement pour le socle, tandis que le deuxième outillage, avec une empreinte 1 + 1, a été utilisé pour le couvercle et le plumier. Plastisem a joué un rôle clé dans cette phase en apportant son expertise sur les équipements d’injection plastique nécessaires pour la production des pièces de l’Ultime.

Nous avons fourni au mouliste les caractéristiques techniques requises, en se concentrant sur des aspects tels que les points d’injection, le retrait du polypropylène bois et le positionnement précis des éjecteurs sur les trois pièces. Cette étroite collaboration entre Slean, Plastisem et le mouliste garantissait une fabrication fluide et efficace des pièces de l’Ultime.

Injection plastique du boitier de protection

Nos équipes ont dû mener de nombreux essais afin de maîtriser les paramètres d’injection appropriés pour ce matériau spécifique. La température d’injection a joué un rôle essentiel pour prévenir toute dégradation du bois contenu dans le matériau, tandis que la vitesse d’injection a été ajustée pour garantir un rendu esthétique optimal, en évitant les éventuelles traces de flux visibles avec les copeaux de bois. 

Pour assurer la qualité et la précision de l’injection plastique, différentes presses ont été utilisées. Le socle, avec un poids d’environ 500 grammes, a été injecté sur une presse d’une capacité de 750 tonnes, capable de produire des pièces allant jusqu’à 2 kilogrammes. Quant au couvercle et au plumier, ils ont été injectés sur une presse de 300 tonnes. Cette utilisation judicieuse des équipements a permis de garantir des résultats optimaux tout en maximisant l’efficacité de la production. 

Grâce à l’expertise de Plastisem en matière d’injection plastique et à l’accompagnement tout au long du processus, Slean a pu élargir sa gamme de produits en proposant un mobilier esthétique, pratique et respectueux de l’environnement. En s’appuyant sur un mouliste externe compétent et en maîtrisant les techniques d’injection plastique adaptées au bioplastique, Plastisem a réussi à produire les pièces de l’Ultime tout en garantissant une qualité optimale. Cette collaboration exemplaire entre Slean et Plastisem témoigne de leur engagement commun en faveur de l’innovation, de la durabilité et de la qualité dans le domaine de la plasturgie.