Plastisem a développé avec une chaîne de restaurants Premium deux contenants réutilisables en Tritan pour la restauration sur place ou à emporter avec consigne.
Suite à la loi AGEC (anti-gaspillage pour une économie circulaire) qui interdit la vaisselle jetable dans les restaurants accueillant plus de 20 couverts en places assises le restaurateur se rapproche de Plastisem pour co-concevoir une gamme de plats réutilisables avec pour commencer une coupe à dessert de 250 ml et un bol à salade de 550 ml. Ces contenants doivent notamment résister à plus de 300 passages au lave-vaisselle, ne pas se rayer ou encore passer au four à micro-ondes.
Chaîne de restaurants Premium
Nord (59)
Moulage, plastique recyclable, modélisation 3D, atelier mouliste, Injection plastique
Vous aussi, vous avez un projet ?
Développement et bureau d’étude
Le restaurateur fournit à Plastisem les deux contenants thermoformés PET à usage unique qu’il utilise quotidiennement pour fournir à ses clients salades, plats et desserts ainsi que ses cas d’usages. À partir de ces éléments, le bureau d’étude de Plastisem re-conçoit un nouveau bol et une nouvelle coupe à dessert avec un système de fermeture en ¼ de tour.
Le choix de la matière se porte sur le Tritan, qui est la marque commerciale d’un polyester ayant des propriétés très intéressantes pour la fabrication de contenants ré-employables pour la restauration. Il garantit notamment une bonne tenue au lave-vaisselle industriel, également une bonne tenue à la température, une très bonne tenue de la transparence, une bonne résistance aux rayures et il est sans Bisphénol A, indispensable pour le contact alimentaire.
Outillage
Le bol 550 ml ainsi que la coupe à dessert réemployable de 250 ml nécessitant chacun un couvercle différent, le choix est fait de faire fabriquer chez le mouliste partenaire chinois de Plastisem deux outillages en 1 + 1 empreintes. Afin de profiter de la transparence du Tritan, les outillages ont une finition polissage miroir. Les deux moules, en prévision des cadences et des quantités importantes à produire, sont équipés de canaux chauds avec buse à obturateur afin d’avoir un point d’injection bien net, obligatoire pour les usages alimentaires.
Après les 6 semaines d’usinage et d’ajustages nécessaires à la fabrication des outillages, les deux moules reviennent de Chine vers la France par bateau en 2 mois. À réception, les deux moules sont intégralement démontés, dégraissés, vérifiés et remontés dans notre atelier mouliste.
Injection plastique
Les deux outillages sont mis en exploitation dans notre atelier d’injection plastique de Neuville-en-Ferrain dans le Nord de la France. Afin de faire en même temps l’injection du couvercle et du contenant, l’outillage est monté sur une presse à injecter de 300 tonnes. Le conditionnement se fait directement en pied de machine après le contrôle qualité dans des cartons de 50 pièces.
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